نوع پمپ ضد انفجار و مقاوم در برابر خوردگی، پمپ جدید تولید شده توسط این واحد بر اساس پمپ سنتی مقاوم در برابر خوردگی است. پمپ زیر مایع، مهر و موم مکانیکی مورد استفاده دیگر پمپ زیر مایع را لغو کرده و چرخ چرخ ساختاری منحصر به فرد را انتخاب کرده است، تا پمپ با صرفه جویی در انرژی، بدون نشت، عمر طولانی باشد، و در نتیجه به طور گسترده ای در صنعت نفت، شیمیایی، داروسازی، کاغذ، فلزی، تصفیه فاضلاب و غیره استفاده می شود.

پمپ ضد انفجار ضد خوردگی نوع FY

پمپ عمودی پمپ زیر مایع، ظاهر زیبا، مستقیما در ذخیره سازی رسانه حمل و نقل نصب شده است، بدون مساحت اضافی، در نتیجه کاهش سرمایه گذاری زیرساخت؛
2، لغو مهر و موم مکانیکی، حل مشکلات دیگر پمپ های زیر مایع به دلیل مهر و موم مکانیکی به راحتی می پوشید و باید تعمیر و نگهداری مکرر، صرفه جویی در هزینه های عملیاتی پمپ، بهبود بهره وری کار؛
3، استفاده از چرخ دو تعادل سانترافیوژیک منحصر به فرد برای حمل رسانه های تمیز مانند ذرات جامد، سر و صدای لرزش بسیار کم و کارایی بالا؛ استفاده از چرخ تعادل دوگانه باز، برای انتقال مایعات پاک با ذرات جامد و فیبر کوتاه، عملیات صاف، مسدود نشدن؛

پمپ ضد انفجار و مقاوم در برابر خوردگی نوع FY می تواند رسانه های اسید، قلیایی، نمک، روغن، نوشیدنی و غیره را حمل کند، که به طور گسترده ای در بخش های شیمیایی، پتروشیمی، شیمیایی ظریف، رنگ، شیمیایی، ابزار، صنعت سبک، فلزات، نساجی، حفاظت از محیط زیست، تصفیه آب، دارویی، مواد غذایی و غیره استفاده می شود.

مدل	سرعت پمپ N = 2900r / min			سرعت پمپ N = 1450r / min
	جریان Q (م3 / ساعت)	حرکت H (م)	قدرت موتور (کیلووات)	جریان Q (م3 / ساعت)	یانگ (م)	قدرت موتور (کیلووات)
۲۵-۲۵	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
۴۰-۵۰	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50 سال	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25	28.8	25	5.5	14	6	1.5
۶۵-۴۰	28.8	40	11	14	10	3
۶۵-۵۰	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37	100	37	15	50	9	3
100FY-50	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80	200	80	75	100	20	15
۱۲۵-۱۲۵	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20 را				200	20	30
150FY-32				200	32	45
150FY-50				200	50	55
۲۰۰FY-۲۰				400	20	45
طراحی 200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90

1- ترتیب حذف پمپ
(1) بستن دریچه دروازه در لوله خارج، حذف پیچ اتصال نیمه فلانج در بخش بالای لوله خارج، حذف یک لوله، طول آن مانع شروع پمپ نمی شود.
(2) پیچ های متصل به قفسه موتور و جعبه یاتاقان را آزاد کنید و موتور را آویزان کنید.
(3) پیچ اتصال صفحه پایین و ظرف را آزاد کنید و پمپ را از ظرف به همراه صفحه پایین آویزان کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی اکسیداسیون هوا، باید بلافاصله از بین ببرید.
(4) کلاه پمپ را حذف کنید، چرخ چرخ را بیرون بکشید (چرخ چپ) و چرخ را حذف کنید.
(5) بدن پمپ را حذف کنید، یاتاقان هدایت، پوشش محور پایین و کلید مسطح را خارج کنید.
(6) از بین بردن لوله خروجی متصل به صفحه پایین به نیمه فلانج.
7) حذف کنترل میانه. (در صورت وجود یاتانان میانه، با هم حذف کنید)
(8) تخته پایین را حذف کنید، اتصال پمپ، کلید را حذف کنید، پوشش یاتاقان و پوشش پر کننده را جدا کنید تا روتور را بیرون ببرید.
(9) نوت دایره ای را به پایین بکشید و یاتاقان توپ و پوشش محور حفاظت بالا را بردارید.
ترتیب مونتاژ پمپ مخالف ترتیب جدا کردن است. در هنگام مونتاژ قطعات روتور، حلقه مهر و موم باید بررسی شود، دایره خارجی محور ضربه شعاعی، نه بیش از مقدار جدول.
3- نصب:
(1) پس از مونتاژ پمپ، اتصال دیسک را حرکت دهید تا ببینید که چرخش انعطاف پذیر است، صدای اصطکاک فلزی را بررسی کنید و ابزار و ماشین آلات بلند کننده را آماده کنید.
(2) بررسی همترازی محور پمپ و محور موتور، تفاوت در دایره بیرونی دو جوش نباید بیش از 0.1 میلی متر باشد، تفاوت فاصله سطح دو جوش نباید بیش از 0.3 میلی متر در هفته باشد.
(3) یاتاقان هدایت باید در مایع غوطه ور شود، در غیر این صورت باید مقدار مناسبی مایع، یاتاقان هدایت روانکاری را از لوله صادرات منتقل کند تا از آسیب خشک جلوگیری شود.
(4) هنگامی که در سیستم فرآیند شیمیایی، ممکن است زباله ها به ظرف سقوط کنند، برای جلوگیری از آسیب پمپ به زباله ها، می توان در محل استنشاق، شبکه آلودگی بار مورد نیاز را نصب کرد.
(5) فاصله ورودی پمپ به پایین ظرف 1.5 تا 2 برابر کالیبر استنشاق است، اطراف نباید کمتر از 2.5 قسمت باشد، کالیبر کوچک مقدار بزرگی را بگیرد، کالیبر بزرگ مقدار کوچکی را بگیرد.
(6) لوله خروجی پمپ باید به صورت جداگانه پشتیبانی شود و وزن آن اجازه نمی شود به بدن پمپ اضافه شود.
(7) پس از نصب، همچنین باید بررسی کنید که آیا کلاه های مختلف قطعات چرخش می کنند و باید اتصال دهنده را چرخانند تا ببینند که آیا چرخش انعطاف پذیر است، قبل از اینکه پمپ یک موتور را روی ظرف مونتاژ کنید و بعد از نصب دوباره بررسی کنید.
4- راه اندازی و پارکینگ:
(1) حفره یاتاقان را بررسی کنید تا مقدار کره را تمیز نگه دارید. معمولا 1/2 تا 1/3 از روغن پر می شود. اجتناب از حرکت، دمای بلبرینگ بیش از حد بالا می رود. در عین حال، مقدار مناسبی کره را در محل پر کردن نیز روان کنید.
(2) اتصال دیسک، بررسی اینکه آیا وزن نابرابر است. در غیر این صورت باید علت آن را پیدا کنیم و آن را حذف کنیم.
(3) چرخش موتور را بررسی کنید تا همان جهت چرخش پمپ را داشته باشد.
(4) دریچه دروازه و فشار سنج در لوله خروجی را بسته کنید. (در صورت نیاز به خنک شدن در محفظه، آب باید برای خنک شدن در گردش استفاده شود.)
(5) موتور را روشن کنید، فشار سنج را روشن کنید، دریچه دروازه خروجی را به آرامی ببندید، سپس موتور را متوقف کنید و فشار سنج را ببندید.
(6) توقف عادی، ابتدا باید به آرامی دریچه دروازه خروجی را ببندید، سپس موتور الکتریکی را متوقف کنید و فشار سنج را ببندید.
(7) پارکینگ طولانی مدت یا استفاده طولانی مدت، پمپ باید از ظرف خارج شود، شستشو، بارگذاری مجدد، نگهداری سوخت.
5- عملکرد:
(1) دمای بلبرینگ نباید بالاتر از 75 درجه سانتیگراد باشد و باید مقدار مناسبی کره در جعبه بلبرینگ باشد.
(2) همیشه توجه به اطمینان از پاکیزگی روغن روان کننده.
(3) پمپ در جریان عملیات، خرابی زیر رخ می دهد، باید بلافاصله متوقف شود و تعمیرات انجام شود.